Наши
филиалы

Россия, РБ, Уфимский район,
п.Уршак,ст.Уршак

г.Уфа,ул.Менделеева 137

8-961-046-59-84, 8(347)226-76-01

E-mail: info@metallinox.ru

2012 ©  "Metallinox"

+7 (960) 397-32-25

+7 (917) 458-51-11


+7(347) 226-50-15


Производство

Изготовим по Вашим чертежам, эскизам и образцам запасные части: валы диаметр 380 мм, длинной до 3000 мм; ходовые винты, соединительные муфты резьбовые, шестерни и червячные пары. В нашем распоряжении имеется сварочный цех, цех холодной обработки металлов, литейное производство, все необходимые материалы.

На собственном производстве изготавливаем фланцы и отводы нержавеющие по ГОСТ 18820-80 и 18821-80, трубы б/ш от ф6мм - ф56мм

При необходимости готовы направить специалиста для согласования технической документации.


Заготовительное производство

  • Резка листового и полосового проката на ножницах толщиной до 28 мм и шириной до 2400 мм.

  • Резка круглого и профильного проката на пилах и ножовках диаметром до 280 мм.

  • Резка круглого и профильного проката на отрезных станках: фрезерно-отрезных диаметром до 500 мм, абразивно-отрезных диаметром до 60 мм.

  • Резка на газовой (кислородной) резке заготовок различной конфигурации из листового проката толщиной до 140 мм, профильного проката, труб (с наружным диаметром 150- 300 мм и толщиной стенок до 16 мм)

Холодная обработка металла

  • Обработка тел вращения типа: валов, зубчатых колёс, шестерён, стаканов, фланцев, патронов, головок расточных, втулок переходных, цанг, пружин, метизов, червячных колёс, червяков; изготовление сборно-разборных и сварных металлоконструкций. Максимальные габариты обрабатываемых деталей: длиной до 2800 мм, диаметром 1000мм.

  • Обработка плоских и корпусных деталей. Максимальные габариты обрабатываемых деталей: длиной до 2000 мм, шириной до 600 мм, высотой до 500 мм.

  • Обработка деталей производится:

  • на токарных, токарно-винторезных станках с максимальным размером деталей: длиной до 4000 мм, диаметром до 500 мм, с точностью IТ7- IТ12;

  • на токарных станках с ЧПУ с максимальным размером деталей: длиной до 900 мм, диаметром до 500 мм, с точностью IТ7- IТ11;

  • на токарно-карусельных станках с максимальным размером деталей: диаметром 2500 мм, высотой 1600мм, максимальный вес изделия в зависимости от числа оборотов шпинделя 8-16 тонн, точность обработки IТ9- IТ14;

  • на вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, универсально- фрезерных, продольно – фрезерных станках с максимальным размером деталей: длиной до 2000 мм, шириной до 800 мм, высотой до 500 мм, с точностью IТ9 - IТ12;

  • на продольно-фрезерных и фрезерных станках с ЧПУ с максимальным размером деталей: длиной до 4000 мм, шириной до 1250 мм, высотой до 1000 мм с точностью IТ7- IТ10;

  • на вертикально и радиально-сверлильных станках, на сверлильных станках с ЧПУ с максимальным диаметром сверления до 75 мм; сверление (рассверливание) с точностью IТ12 –IТ14; зенкерование с точностью IТ11 – IТ12; развёртывание с точностью IТ7- IТ11;

  • на протяжных станках внутреннее протягивание различных отверстий: круглых, квадратных, многогранных, шлицевых, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстии детали. Максимальное усилие протягивания 10 тонн, точность обработки IТ7- IТ9, шероховатость Ra=0,32 -2,5мкм; максимальный наружний диаметр обрабатываемой детали до 600 мм; длина протяжки наибольшая 1300 мм, наименьшая 400мм.

  • на резьбонакатных станках с размерами деталей: длиной резьбовой части до 125 мм; диаметром обработки 3 – 70 мм .

  • на зубообрабатывающих станках:

  • цилиндрические зубчатые колёса с прямым наружным зубом, наибольший диаметр обработки - 800 мм, наибольшая ширина венца 160 мм, модуль 1 –12, степень точности 7-9;

  • цилиндрические зубчатые колёса с прямым внутренним зубом наибольший диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, наибольшая ширина венца 50 мм, наибольший модуль 5, степень точности 7-9;

  • цилиндрические зубчатые колёса с наружным косым зубом наибольший диаметр детали 300 мм при угле 45о, 400 мм при угле 30о, наибольший модуль 8,степень точности 8-9;

  • конические зубчатые колёса с прямым зубом наибольший диаметр изделия 500 мм, внешний окружной модуль 1,5 –10, степень точности 7-8;

  • нарезание зубьев червячных колёс, наибольший диаметр изделия 500 мм, наибольший модуль 8 , степень точности 8-10;

 * на координатно и горизонтально-расточных станках степень точности IТ6- IТ7;

 максимальные габариты деталей длиной до 1600 мм, шириной до 1250 мм, масса

 деталей до 4 тонн; вертикальное перемещение шпиндельной бабки до 1250 мм.

 * на шлифовальных станках:

  • круглое наружное шлифование: наибольший диаметр обработки до 400 мм, максимальная длина шлифования 1800 мм,точность IТ5- IТ6, шероховатость Ra =0,16- 0,32мкм;

  • Бесцентровое шлифование: при врезном шлифовании наибольший диаметр обработки 3-80 мм, длина до 145 мм; при сквозном шлифовании наибольший диаметр обработки 0,8-25мм, длина до 170 мм, точность IТ6-IТ7, шероховатость Ra 0.4-0.8 мкм;

  • Шлифование отверстий на внутришлифовальных станках: наибольший диаметр шлифуемого отверстия до 200мм, длиной до 200 мм, с точностью IТ5-IТ6, шероховатость Ra = 0.40-0.63 мкм;

  • Плоское шлифование наибольшая длина изделия 1000 мм, ширина 360 мм, высота 400 мм, торцом круга точность обработки IТ6-IТ7, шероховатость Ra 0,4-0,8мкм; периферией круга точность обработки IТ5-IТ6, шероховатость Ra 0,2-0,4мкм;

  • Продольноая шлифовка - наибольшая длина шлифования 4000 мм, наибольшая ширина шлифования 1500 мм, наибольшая высота шлифования 1000 мм, точность шлифования на 1000 мм- 0,02 мм.

  • Резьбошлифовальные станки: максимальный диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, максимальная длина установленного изделия 500 мм;

  • Обработка на обрабатывающих центрах: длиной изделия до 600 мм, шириной до 600 мм, высотой до 600 мм, наибольшая масса детали с приспособлением до 1 тонны, с точностью позиционирования 0,02 мм.

Цех металлоконструкций/сварочное производство

  • Ручная электродуговая сварка

  • Контактная точечная электросварка

  • Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом

  • Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

  • Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом алюминия.

Имеется универсально- сборная переналаживаемая оснастка, позволяющая производить работу при сварке с высокой производительностью и хорошим качеством.

 Участок покрытий и термообработки

  • Нанесение лакокрасочных покрытий методом пневмораспыления (грунт, различные виды эмалей холодной и горячей сушки) и порошковой окраски. Габариты деталей под горячую сушку-длина до 1200 мм, ширина до 700 мм, высота до 1300 мм.

  • Нанесение гальванических покрытий: хром, никель, цинк (максимальные габариты деталей длиной до 800 мм, шириной до 600 мм, высотой до 800 мм); электрополировка (максимальные габариты деталей длиной до 800 мм, шириной до 700 мм, высотой до 700 мм);

  • Термическая и термохимическая термообработка (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация в твёрдом карбюризаторе). Максимальные размеры рабочих зон:

  • камерных печей: длина до 1600 мм, ширина до 800 мм, высота до 500 мм.

  • шахтных печей: диаметром до 1000 мм, высотой до 1200 мм

  • печей типа "СДО" с выкатным подом: длина до 2800 мм, ширина до 1400 мм, высота до 1000 мм

  • пресс закалочный - для закалки плоских деталей (диаметр стола 800 мм).

Инструментальное производство

  • Изготовление штампов холодной листовой и горячей штамповки. Максимальные габариты штампов: длина до 1000 мм, ширина до 1000 мм, высотой до 500 мм, вес до 3 тонн, с точностью обработки формообразующих элементов до IТ7 – IТ8.

  • Изготовление пресс-форм для пластмасс и резины. Максимальные габариты пресс-форм: длина 600 мм, ширина 600 мм, высотой до 500 мм, весом до 1,5 тонн, с точностью обработки формообразующих элементов до IТ7 –IТ8.

  • Изготовление специального режущего инструмента (фрезы, сверла, резцы, развёртки, протяжки, червячные фрезы).

  • Изготовление специального мерительного инструмента (калибры: гладкие, резьбовые, профильные, шаблоны, скобы; мерительные приспособления)

  • Изготовление технологической оснастки к металлорежущим станкам, для сварки, для сборки.

Сборочное производство

  • Слесарно-сборочные работы

  • Электромонтажные работы

  • Испытания изделий.

Участки оснащены силовыми полами и грузоподъёмными механизмами с грузоподъёмностью до 18 т.с.

Цех стандартных изделий/ холодно- листовой штамповки

  • Вырубка, пробивка, резка, гибка, обсечка, отбортовка отверстий, формовка, неглубокая вытяжка деталей из листа.

Максимальные размеры обрабатываемых заготовок: толщина от 0,1 до 6 мм; длина гибки до 450 мм; вытяжка днищ диаметром 800 мм на высоту 100 мм; вырубка и пробивка деталей габаритами 250х250 мм.

  • Пресса гидравлические (усилием до 400 тонн, стол шириной 1120 мм, длиной 1250 мм).

  • Пресса кривошипные (усилием до 1000 тонн, стол шириной 1250 мм, длиной 1250 мм)



Заводская лаборатория

  • Лаборатория металлографическая - выполнение всех видов металлографических работ (определение структуры материала, исследования причин дефектов и разрушений, проведение опытных работ и т.п.), используя микроскопы (увеличение 4-1500 раз), твердомеры, лабораторные печи.

  • Лаборатория спектральная – выполнение количественного и полуколичественного анализа чёрных и цветных металлов, используя, стилоскопы, спектрографы с генераторами, микрофотометры.

  • Лаборатория механическая – выполнение механических испытаний чёрных и цветных металлов (согласно ГОСТов), используя разрывные машины (усилием от 0,05-5 тонн), копёр маятниковый, твердомеры, машины для испытаний проволоки, пружин, лент, выполнение подготовки всех видов образцов и отбор проб.

  • Завод располагает конструкторско-технологической базой, которая обеспечивает выполнение всех функций и задач по конструкторско-технологической подготовке производства и сопровождения изделий в производстве. Центральная заводская и измерительная лаборатории имеют достаточно хороший набор специалистов и оборудования для выполнения различных анализов, испытаний, исследований и измерений.

  • Завод сохранил свой производственно технический потенциал прошлых лет и имеет все основные подразделения для реализации полного технологического цикла производства изделий.