Наши
филиалы

Россия, РБ, Уфимский район,
п.Уршак,ст.Уршак

г.Уфа,ул.Менделеева 137

8-961-046-59-84, 8(347)226-76-01

E-mail: info@metallinox.ru

2012 ©  "Metallinox"

+7 (960) 397-32-25

+7 (917) 458-51-11


Услуги

Резка металла

Резка металла, трубы в Уфе

ООО "МеталлИнокс Дизайн" осуществляет весь перечень услуг по резке нержавеющего металлопроката. Это:

  • резка металлопроката до 600 миллиметров лентопильным станком;
  • резка любого металлопроката в размер;
  • плазменная резка металла до 40 миллиметров.

Также компания предоставляет услуги по резке металла и трубы

ООО "МеталлИнокс Дизайн" производит по пожеланию клиентов дополнительное испытание продукции.

Мы используем труборезы, как ручные так и электрические для резки металла. Уфа считается городом, где производят качественные, ровно обрезанные, без деформации трубы, а это весьма важно для процесса монтажа трубопровода.  Компания заботится о каждом клиенте, поэтому в перечень услуг входит также предоставление различных потребительских кредитов и осуществление факторинговых операций.
Есть два способа резки труб – это механический и газопламенный. Чаще используемый вид резки металла газопламенный. То есть идет ручная работа на специальных станках. Трубы больших диаметров, из углеродистой стали, для фасонной резки, для подгонки соединений трубопроводов при монтаже  и так далее чаще всего применяют именно этот способ.

Только самые квалифицированные специалисты могут качественно исполнить резку металла в Уфе газопламенным способом, так как процесс сложный и трудоемкий – именно такие люди работают в нашей компании.

Более эффективный и рациональный способ резки труб для нас является механический. Его особенность в том, что при работе используются простые в конструкции и сравнительно небольшого веса станки и полуавтоматические приспособления. Они позволяют качественно делать резку даже при монтаже.

Обращайтесь в нашу компанию и вы получите лучшую работу и ровные срезы!

Нержавеющие баки

Бак, емкость из нержавеющей стали

Компания ООО "МеталлИнокс Дизайн" предлагает следующие виды нержавеющих емкостей:

Ёмкости и баки из нержавеющей стали 304 сплава (пищевая нержавеющая сталь). Эта сталь имеет значительно повышенное сопротивление любым видам ржавчины и коррозии. Ёмкости, изготовленные из этой стали будут служить вам десятки лет, даже если бак используется для хранения солей либо кислот. Данная сталь применяется для изготовления баков и для эксплуатации в промышленных условиях.

Нержавеющие баки, емкости

Баки из нержавеющей стали 430 сплава (магнитная сталь, не содержащая никель). Этот вид стали используется для изготовления многих видов столовых приборов (ножи, вилки, ложки), она не подвержена коррозии в воде с минимальными примесями солей и на воздухе, но баки из этой стали могут подвергнуться небольшой коррозии в местах сварки при использовании от двух до пяти лет. Благодаря её низкой стоимости (примерно в полтора – два раза) в сравнении со сталью марки 304, ёмкости из неё наиболее доступны для рядового покупателя. Для восстановления антикоррозионных свойств места сварки и зона непосредственно около шва подвергаются травлению некоторыми специальными пастами.

Конечно же, бак под воду должен быть изготовлен из долговечного и прежде всего крепкого материала - нержавеющей стали. Так как кроме увеличенного срока службы и эстетической привлекательности, баки для воды из нержавейки, в отличие от оцинкованного металла, не выделяет в воду и воздух вредные пары.

Производство

Изготовим по Вашим чертежам, эскизам и образцам запасные части: валы диаметр 380 мм, длинной до 3000 мм; ходовые винты, соединительные муфты резьбовые, шестерни и червячные пары. В нашем распоряжении имеется сварочный цех, цех холодной обработки металлов, литейное производство, все необходимые материалы.

На собственном производстве изготавливаем фланцы и отводы нержавеющие по ГОСТ 18820-80 и 18821-80, трубы б/ш от ф6мм - ф56мм

При необходимости готовы направить специалиста для согласования технической документации.


Заготовительное производство

  • Резка листового и полосового проката на ножницах толщиной до 28 мм и шириной до 2400 мм.

  • Резка круглого и профильного проката на пилах и ножовках диаметром до 280 мм.

  • Резка круглого и профильного проката на отрезных станках: фрезерно-отрезных диаметром до 500 мм, абразивно-отрезных диаметром до 60 мм.

  • Резка на газовой (кислородной) резке заготовок различной конфигурации из листового проката толщиной до 140 мм, профильного проката, труб (с наружным диаметром 150- 300 мм и толщиной стенок до 16 мм)

Холодная обработка металла

  • Обработка тел вращения типа: валов, зубчатых колёс, шестерён, стаканов, фланцев, патронов, головок расточных, втулок переходных, цанг, пружин, метизов, червячных колёс, червяков; изготовление сборно-разборных и сварных металлоконструкций. Максимальные габариты обрабатываемых деталей: длиной до 2800 мм, диаметром 1000мм.

  • Обработка плоских и корпусных деталей. Максимальные габариты обрабатываемых деталей: длиной до 2000 мм, шириной до 600 мм, высотой до 500 мм.

  • Обработка деталей производится:

  • на токарных, токарно-винторезных станках с максимальным размером деталей: длиной до 4000 мм, диаметром до 500 мм, с точностью IТ7- IТ12;

  • на токарных станках с ЧПУ с максимальным размером деталей: длиной до 900 мм, диаметром до 500 мм, с точностью IТ7- IТ11;

  • на токарно-карусельных станках с максимальным размером деталей: диаметром 2500 мм, высотой 1600мм, максимальный вес изделия в зависимости от числа оборотов шпинделя 8-16 тонн, точность обработки IТ9- IТ14;

  • на вертикально-фрезерных, горизонтально-фрезерных, универсально- фрезерных, продольно – фрезерных станках с максимальным размером деталей: длиной до 2000 мм, шириной до 800 мм, высотой до 500 мм, с точностью IТ9 - IТ12;

  • на продольно-фрезерных и фрезерных станках с ЧПУ с максимальным размером деталей: длиной до 4000 мм, шириной до 1250 мм, высотой до 1000 мм с точностью IТ7- IТ10;

  • на вертикально и радиально-сверлильных станках, на сверлильных станках с ЧПУ с максимальным диаметром сверления до 75 мм; сверление (рассверливание) с точностью IТ12 –IТ14; зенкерование с точностью IТ11 – IТ12; развёртывание с точностью IТ7- IТ11;

  • на протяжных станках внутреннее протягивание различных отверстий: круглых, квадратных, многогранных, шлицевых, а также шпоночных и других фигурных пазов в отверстии детали. Максимальное усилие протягивания 10 тонн, точность обработки IТ7- IТ9, шероховатость Ra=0,32 -2,5мкм; максимальный наружний диаметр обрабатываемой детали до 600 мм; длина протяжки наибольшая 1300 мм, наименьшая 400мм.

  • на резьбонакатных станках с размерами деталей: длиной резьбовой части до 125 мм; диаметром обработки 3 – 70 мм .

  • на зубообрабатывающих станках:

  • цилиндрические зубчатые колёса с прямым наружным зубом, наибольший диаметр обработки - 800 мм, наибольшая ширина венца 160 мм, модуль 1 –12, степень точности 7-9;

  • цилиндрические зубчатые колёса с прямым внутренним зубом наибольший диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, наибольшая ширина венца 50 мм, наибольший модуль 5, степень точности 7-9;

  • цилиндрические зубчатые колёса с наружным косым зубом наибольший диаметр детали 300 мм при угле 45о, 400 мм при угле 30о, наибольший модуль 8,степень точности 8-9;

  • конические зубчатые колёса с прямым зубом наибольший диаметр изделия 500 мм, внешний окружной модуль 1,5 –10, степень точности 7-8;

  • нарезание зубьев червячных колёс, наибольший диаметр изделия 500 мм, наибольший модуль 8 , степень точности 8-10;

 * на координатно и горизонтально-расточных станках степень точности IТ6- IТ7;

 максимальные габариты деталей длиной до 1600 мм, шириной до 1250 мм, масса

 деталей до 4 тонн; вертикальное перемещение шпиндельной бабки до 1250 мм.

 * на шлифовальных станках:

  • круглое наружное шлифование: наибольший диаметр обработки до 400 мм, максимальная длина шлифования 1800 мм,точность IТ5- IТ6, шероховатость Ra =0,16- 0,32мкм;

  • Бесцентровое шлифование: при врезном шлифовании наибольший диаметр обработки 3-80 мм, длина до 145 мм; при сквозном шлифовании наибольший диаметр обработки 0,8-25мм, длина до 170 мм, точность IТ6-IТ7, шероховатость Ra 0.4-0.8 мкм;

  • Шлифование отверстий на внутришлифовальных станках: наибольший диаметр шлифуемого отверстия до 200мм, длиной до 200 мм, с точностью IТ5-IТ6, шероховатость Ra = 0.40-0.63 мкм;

  • Плоское шлифование наибольшая длина изделия 1000 мм, ширина 360 мм, высота 400 мм, торцом круга точность обработки IТ6-IТ7, шероховатость Ra 0,4-0,8мкм; периферией круга точность обработки IТ5-IТ6, шероховатость Ra 0,2-0,4мкм;

  • Продольноая шлифовка - наибольшая длина шлифования 4000 мм, наибольшая ширина шлифования 1500 мм, наибольшая высота шлифования 1000 мм, точность шлифования на 1000 мм- 0,02 мм.

  • Резьбошлифовальные станки: максимальный диаметр устанавливаемого изделия 200 мм, максимальная длина установленного изделия 500 мм;

  • Обработка на обрабатывающих центрах: длиной изделия до 600 мм, шириной до 600 мм, высотой до 600 мм, наибольшая масса детали с приспособлением до 1 тонны, с точностью позиционирования 0,02 мм.

Цех металлоконструкций/сварочное производство

  • Ручная электродуговая сварка

  • Контактная точечная электросварка

  • Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом

  • Полуавтоматическая сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

  • Ручная аргонно-дуговая сварка неплавящимся электродом алюминия.

Имеется универсально- сборная переналаживаемая оснастка, позволяющая производить работу при сварке с высокой производительностью и хорошим качеством.

 Участок покрытий и термообработки

  • Нанесение лакокрасочных покрытий методом пневмораспыления (грунт, различные виды эмалей холодной и горячей сушки) и порошковой окраски. Габариты деталей под горячую сушку-длина до 1200 мм, ширина до 700 мм, высота до 1300 мм.

  • Нанесение гальванических покрытий: хром, никель, цинк (максимальные габариты деталей длиной до 800 мм, шириной до 600 мм, высотой до 800 мм); электрополировка (максимальные габариты деталей длиной до 800 мм, шириной до 700 мм, высотой до 700 мм);

  • Термическая и термохимическая термообработка (отжиг, нормализация, закалка, отпуск, цементация в твёрдом карбюризаторе). Максимальные размеры рабочих зон:

  • камерных печей: длина до 1600 мм, ширина до 800 мм, высота до 500 мм.

  • шахтных печей: диаметром до 1000 мм, высотой до 1200 мм

  • печей типа "СДО" с выкатным подом: длина до 2800 мм, ширина до 1400 мм, высота до 1000 мм

  • пресс закалочный - для закалки плоских деталей (диаметр стола 800 мм).

Инструментальное производство

  • Изготовление штампов холодной листовой и горячей штамповки. Максимальные габариты штампов: длина до 1000 мм, ширина до 1000 мм, высотой до 500 мм, вес до 3 тонн, с точностью обработки формообразующих элементов до IТ7 – IТ8.

  • Изготовление пресс-форм для пластмасс и резины. Максимальные габариты пресс-форм: длина 600 мм, ширина 600 мм, высотой до 500 мм, весом до 1,5 тонн, с точностью обработки формообразующих элементов до IТ7 –IТ8.

  • Изготовление специального режущего инструмента (фрезы, сверла, резцы, развёртки, протяжки, червячные фрезы).

  • Изготовление специального мерительного инструмента (калибры: гладкие, резьбовые, профильные, шаблоны, скобы; мерительные приспособления)

  • Изготовление технологической оснастки к металлорежущим станкам, для сварки, для сборки.

Сборочное производство

  • Слесарно-сборочные работы

  • Электромонтажные работы

  • Испытания изделий.

Участки оснащены силовыми полами и грузоподъёмными механизмами с грузоподъёмностью до 18 т.с.

Цех стандартных изделий/ холодно- листовой штамповки

  • Вырубка, пробивка, резка, гибка, обсечка, отбортовка отверстий, формовка, неглубокая вытяжка деталей из листа.

Максимальные размеры обрабатываемых заготовок: толщина от 0,1 до 6 мм; длина гибки до 450 мм; вытяжка днищ диаметром 800 мм на высоту 100 мм; вырубка и пробивка деталей габаритами 250х250 мм.

  • Пресса гидравлические (усилием до 400 тонн, стол шириной 1120 мм, длиной 1250 мм).

  • Пресса кривошипные (усилием до 1000 тонн, стол шириной 1250 мм, длиной 1250 мм)



Заводская лаборатория

  • Лаборатория металлографическая - выполнение всех видов металлографических работ (определение структуры материала, исследования причин дефектов и разрушений, проведение опытных работ и т.п.), используя микроскопы (увеличение 4-1500 раз), твердомеры, лабораторные печи.

  • Лаборатория спектральная – выполнение количественного и полуколичественного анализа чёрных и цветных металлов, используя, стилоскопы, спектрографы с генераторами, микрофотометры.

  • Лаборатория механическая – выполнение механических испытаний чёрных и цветных металлов (согласно ГОСТов), используя разрывные машины (усилием от 0,05-5 тонн), копёр маятниковый, твердомеры, машины для испытаний проволоки, пружин, лент, выполнение подготовки всех видов образцов и отбор проб.

  • Завод располагает конструкторско-технологической базой, которая обеспечивает выполнение всех функций и задач по конструкторско-технологической подготовке производства и сопровождения изделий в производстве. Центральная заводская и измерительная лаборатории имеют достаточно хороший набор специалистов и оборудования для выполнения различных анализов, испытаний, исследований и измерений.

  • Завод сохранил свой производственно технический потенциал прошлых лет и имеет все основные подразделения для реализации полного технологического цикла производства изделий.